聚氨酯发泡机产发泡后的工艺控制要点：

    排除机械故障所选原料、模具、预热温度及熟化时间的波动也将直接影响到发泡质量聚氨酯泡沫性能要求发泡工艺控制要点：

    1、黑、白料中的组合聚醚、发泡剂，催化剂及泡沫稳定剂的化学性能直接决定合成聚氨酯的化学反应和泡沫物理性能。需要外购，要选用发泡料企业，发泡料是生产合格的聚氨酯泡沫机的基本条件。 

   2、严格控制原液的配比和注射量 控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，发泡生产设备厂家，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。

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为什么聚氨酯发泡机在高温下也会有发泡的现象：

    导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端，出现箱体局部空泡现象 黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。 

   发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间 发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，发泡生产设备批发，固化时间长，反应不，出现空泡；

    发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。 特别是冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。

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